Roto -} - Codbilding-dagi muhim plastmassa tarkibiy qismlari, ularning afzalliklari, korrozik integratsiya va tarkibiy integratsiya kabi kabinlardan, quvurlar va dekorativ tarkibiy qismlarda keng qo'llaniladi. Ularning sintezi birinchi navbatda plastik xom ashyumni bir tekis eritib, uni isitish va aylantirishni o'z ichiga olgan ayg'oqchilik jarayoniga tayanadi va uni mog'or bo'shlig'iga qaytaradi. Ushbu modda roto -}}}}}}}}}}}}}}} -} -} -} Compou -} Compo - qayta ishlash usullari.
Xom ashyolarni tanlash va oldindan tayyorgarlik
Roto --} Codle kemasida joylashgan kema qismlari asosan tanlangan plastik xom ashyoniga bog'liq. Ko'p ishlatiladigan romo - polietilen (HDPE) dvigatelli polietilen (LLDPE) va polipropilen (pp) zichlikdagi polietilen (pprety) zichligi. Ushbu materiallar juda katta kimyoviy va ta'sir qaramini, uzoq vaqt davomida - asarni nurashga qarshilik ko'rsatadi va yuqori tuz, namlik va haroratning yuqori qismiga chidamli va haroratda tebranishlarga ega.
Xom ashyo oldindan tayyorgarlik paytida qoldiq jarayonda pufakchalar yoki sirtning kamchiliklarini keltirib chiqarmaslik uchun plastmassa granulaslarning quriyini ta'minlash juda muhimdir. Odatda, xom ashyo materialning gigroskopikligiga qarab, 26-80 darajali pechda quritilishi kerak. Bundan tashqari, antioksidanantlar, UB absorberlari, masalan, rotomizing qilingan qismning mexanik xususiyatlarini yoki UBga chidamliligini oshirish uchun qo'shimcha materiallar (masalan, shisha tola) qo'shilishi mumkin.
Notavoding jarayon parametrlarini boshqarish
Notomolding mog'or va isitish jarayonida yolg'on va isitish jarayonida yotadi va ushbu jarayon parametrlari tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kalit parametrlari isitish tezligi, aylanish tezligi, sovutish usuli va qolip tsiklini o'z ichiga oladi.
1. Erish harorati: rotomizing odatda issiq havo aylanishi yoki infraqizil isitishni ishlatadi. Mo'ldum harorati xom ashyo xususiyatlariga qarab sozlanishi kerak. Masalan, HDPE odatiy qayta ishlash harorati 180-220 darajaga teng, PP biroz pastroq haroratni (taxminan 160-200 daraja) talab qiladi. Ortiqcha past haroratlar tayyor mahsulotning kuchiga ta'sir ko'rsatadigan plastmassaning to'liq eritmasiga olib keladi; Haddan tashqari yuqori haroratlar moddiy tanazzulga olib kelishi mumkin.
2.Rotatsiya tezligi: mog'or odatda 5-20 RPMda boshqariladigan, boshqariladi. Mo''tadil aylanish tezligi hatto plastmassa materialni taqsimlashni, haddan tashqari qalinlik yoki ingichkalikni oldini oladi.
3. Misoling usuli: qolipdan keyin mog'or havo yoki suvni sovutish yordamida tez sovib ketishi kerak. Biroq, stress kontsentratsiyasi tufayli qismni deformatsiya yoki yorilishning oldini olish uchun sovutish darajasi o'rtacha bo'lishi kerak.
4.Ading tsikl vaqti: butun rotomizing jarayoni odatda qismning qalinligiga va moddiy turiga qarab 10-30 daqiqa davom etadi.
Post - qayta ishlash va sifatli optimallashtirish
Rotoming qilingan qismlar ishdan bo'shatilgandan so'ng, ularning ishlashini kuchaytirish uchun - postni talab qilishi mumkin. Oddiy xabar - qayta ishlash punktlari quyidagilardan iborat:
• Tekshirish va parlatish: silliq sirtni ta'minlash uchun Flash, burmalar yoki notekis joylarni olib tashlang.
• Issiqlikni tozalash: ba'zi baland - ijro etilmagan qismlar ichki stressni yo'q qilish va o'lchovli barqarorlikni yaxshilash uchun yumshatishni talab qiladi.
• Yuzaki qoplama: Yuqori kiyim yoki korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan qismlar uchun epoksi yoki poliuretan kabi himoya qoplama qo'llanilishi mumkin.
Bundan tashqari, sifat nazorati juda muhim, dona qalinlikdagi qalinlik va mexanik mulkni tekshirishni talab qiladi (masalan, keskinlik kuch va ta'sir kuchi), mahsulotlar dengiz sanoatining qat'iy standartlariga javob berishini ta'minlash uchun.
Xulosa
Rotomized dengiz qismlari uchun aylanish shaklida bo'lgan rotatsionlangan dengiz qismlarining sintiziy shakllanishining usuli, xom ashyo parametrlarini, jarayon parametrlarini, jarayon parametrlarini, ilmiy post va ilmiy postni, shuningdek, ishlov berish parametrlarini va texnina sharoitlarini samarali boshqarish uchun dengiz muhiti uchun mos keladigan. MATERIAL VA KATTALASH TIZIMIDA Avanslar, kema qurish jarayonida aylanishning tarqalishining davomiyligi kengayishda davom etadi, engil va korroziyaga chidamli {}} chidamlilik dizayni uchun engil va korroziya uchun yaxshiroq echimlarni taqdim etadi.
