In'ektsiya shaklida ishlab chiqarish ishlab chiqarish sohasida keng tarqalgan jarayon, ammo yuqori - yuqori darajadagi, past -} yuqori -} -} A amaliy texnikani o'zlashtirishni talab qiladi. Uch istiqboldan quyidagi aktsiyalar bo'yicha quyidagi aktsiyalar: mog'or dizayni, jarayon parametrlari va umumiy muammolarni bartaraf etish.
Mold dizayni fundamental. To'g'ri eshigi joylashuvi va o'lchami to'g'ridan-to'g'ri ta'sirlash mog'or to'ldirish. Odatda, darvoza payvandlash nishlarini oldini olish uchun devor qalinligi rangli joylashtirilgan joyda joylashgan. Vakilli krogoning chuqurligi 0,02 va 0,05 mm gacha, ikkalasi ham havoga va chiroqni oldini olish kerak. Bundan tashqari, sovutish suvi tartibi barqaror mog'or haroratini ta'minlash va qisqartirish deformatsiyasini minimallashtirish uchun bir xil va nosimmetrik bo'lishi kerak.
Jarayon parametrlari aniq boshqaruvni talab qiladi. Barrel harorati material xususiyatlariga muvofiq sozlanishi kerak. Masalan, HP material odatda 180 va 220 darajali miqdorda o'rnatiladi. Juda yuqori haroratni osongina parchalash mumkin, juda past harorat ham yomonlashishga olib kelishi mumkin. In'ektsiya bosimi odatda 80 dan 120 MPa orasida saqlanadi. Oktsiya paytida bosimni ortiqcha to'ldirmaslik va ichki stressni oldini olish uchun bosim 60% ga kamaytirilishi mumkin. Mog'or harorati sirt sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Masalan, kompyuter materiallari uchun kumush chiziqlarni bartaraf etish uchun 80-100 dona mog'or harorati tavsiya etiladi.
Umumiy muammolarni hal qilish bo'yicha maslahatlar mavjud. Chaqiriq belgilari ko'pincha ushlab turish vaqtini oshirish yoki tuzilishini optimallashtirish orqali hal qilish mumkin bo'lgan bosimli bosim yoki notekis qalinligidan kelib chiqadi. Flash ko'pincha siqilish kuchining etarli emasligi yoki notekis yuzasi tufayli kelib chiqadi. Mog'orni tozalash vositasini (odatda 0,02mmdan kam) tekshiring. Pufakchalar xom ashyo quritilishi tufayli yuzaga kelishi mumkin. PA va PBT kabi gigroskopik materiallar kamida to'rt soat davomida - dan 80 darajaga yaqinlashishni talab qiladi.
Ushbu texnikani o'zlashtirishda in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining hosilini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda mahsulot ma'lumotlariga qarab optimallashtirish, masalan, optimal parametr kombinatsiyasini topish uchun Doe tajribasi orqali zarur. Esingizda bo'lsin, barqaror jarayon ekstremal parametrlarni bajarishdan ko'ra muhimroqdir; Bu in'ektsiya shakllantiruvchi muhandislarning asosiy tajribasi.
