In'ektsiya shakllantirilgan qismlari zamonaviy ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan plastmassa buyumlardan biridir. Ularning ishlab chiqarishi in'ektsion shaklda yotadi, u erda plastik material yuqori haroratda erigan va aniq tuzilishni shakllantirish va shakllantiradigan qolipga kiritiladi. Quyida jarayonlar oqimi, asosiy parametrlar va umumiy muammolar mavjud.
Jarayon besh bosqichdan iborat: birinchi, plastik granulati (masalan, HP, ABS va boshqalar kabi) namlikni buzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun quritiladi. Keyin, granitet in'ektsiya shaklidagi barrel mashinasiga joylashtiriladi va 180-300 darajani (materialga qarab) yopishqoq oqim holatiga etib borguncha isitiladi. Vintni aylantiruvchi yopiq bo'shliqqa bosimni siqib chiqaradi, siqishni oldini olish va qisqartirishning oldini olish uchun qisqartirish uchun kamayadi. Sovutish tizimi (odatda aylanma suv kanalida) mahsulot 30-90 soniyada o'rnatilishini ta'minlaydi. Va nihoyat, mog'or ochilib, bitta tsiklni to'ldiradi.
Asosiy parametrlarni boshqarish to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi: ① Har harorat moddiy xususiyatlarga mos kelishi kerak; Haddan tashqari yuqori harorat parchalanishga olib kelishi mumkin, haddan tashqari past haroratlar esa mog'or to'ldirishning etishmasligiga olib kelishi mumkin. Inyeksiya bosimi (80-150 MPA) to'ldirishni tezlashtirish va zichlikni aniqlaydi. ③ Sovutish vaqti tsiklning 60 foizdan ortig'ini, deformatsiya xavfi bilan muvozanatni muvozanatlash. Mold dizayni juda muhimdir, bu darvoza joyini aniq hisoblash, shamollatish, burchagi (odatda 3 darajadan katta yoki teng).
Umumiy kamchiliklar orasida (bo'shashgan mog'ordan yopilishdan), baylab qo'yilgan belgilar (ushlab turish bosimi) va parvozlar (notekis sovutishdan). Ushbu kamchiliklarni parametrlarni sozlash yoki mog'or tuzilishini optimallashtirish orqali hal qilish mumkin. Samarali ishlab chiqarish, shuningdek, mog'orga texnik xizmat ko'rsatishga va xom ashyo va xom ashyo prettikatsiyasi (masalan, usta daftarlarini aralashtirish).
Ushbu usul va tafsilotlarni o'zlashtirishda in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining hosilini sezilarli darajada yaxshilaydi va avtomobil va elektronika kabi sohalarning qat'iy aniqligi va kuchlarining qat'iy va kuch talablarini qondiradi.
