Rotatilab qolip - bu mog'or bo'shlig'ining ichki devoriga materialni bir tekis yopishtirish uchun aylanadigan mog'or va issiqlik ishlatadigan termoplastik qayta ishlash texnikasi. Ushbu jarayon tezkor moslashuvchanlik, katta va murakkab tuzilmalarni ishlab chiqarish qobiliyati va payvandlash yoki bo'linishning etishmasligi tufayli keng qo'llanilgan. Rotomiyalangan kema qismlari, birinchi navbatda korpus tarkibiy qismlari, shovqin va kabinalar bilan qoplangan. Ushbu qismlarning sifati chidamlilik, engil va kemaning umumiy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu moddada notomizalgan kema qismlarining amaliy qo'llanmalarida qoldiq jarayonlar tamoyillari, muhim texnologiyalar va optimallashtirish yo'nalishlari muntazam ravishda izohlanadi.
I. Rotomingning asosiy printsiplari va jarayon oqimi
Notavodning yadrosi mog'orning aylanishining aylanishini ishlatishdir (odatda uch - uch - uch {- - - - {- ning kombinatsiyasi) isitish va ularni mog'or bo'shlig'iga yopishtirish. Yakuniy mahsulot sovutishdan keyin mog'ordan chiqariladi. Oddiy jarayon oqimi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Xom ashyo tayyorlash: roto - - polipropilen (HDPE), polietilen (HDP), polipropilen (xlpe) kabi eng yaxshi polietilen (xlpe). Xom ashyo - dan oldin quritilgan va bir xil eriydi.
Mog'or yuklash va muhrlash: plastmassa xom ashyosi qiziy bo'shliqqa yuklanadi va isitish paytida oqishning oldini olish uchun mahkamlangan va timsol yoki qisqichlar bilan mahkam yopiladi.
Isitish va aylanuvchi bosqich: mog'or isitish pechida yoki infraqizil nurlanish zonasiga joylashtiriladi va bir vaqtning o'zida ikkita o'q atrofida (gorizontal va vertikal ravishda) joylashtiriladi. Odatda harorat 200-300 daraja oralig'ida boshqariladi, asta-sekin plastmassa va bir xil qoplama hosil qiladi. Ushbu bosqichda aylanish tezligi va davomiyligi - bu mahsulotning qalinligini taqsimlashga bevosita ta'sir qiladi.
Sovutish va pardozlash: eritilgandan so'ng, mog'or sovutish zonasiga (tabiiy havo yoki suv havosi bilan) siljitiladi, u erda termal stress kontsentratsiyasi natijasida kelib chiqadigan deformatsiyalarni oldini olish uchun aylantiriladi.
Raqamlash va post - qayta ishlash: Mold harorati xavfsiz diapazonga tushib qolsa, mog'orni yo'q qiladi. Agar kerak bo'lsa, qisman qirralarini qirqing yoki qo'shimcha tarkibiy qismlarni (masalan, qovurg'alar yoki ulanish flepzlari) o'rnating.
II. Roto -}}} Comozlangan kema qismlarining asosiy texnik muammolari
Roto - shakllanishning muhim afzalliklariga qaramay, uning dengiz sanoatida qo'llanilishi quyidagi texnik qiyinchiliklarga duch keladi:
Katta mog'or dizayni va issiqlik balansi nazorati: Roto {{0} {{{{- {- - - {- {- {-} uzunligi va ingichka devorlar kabi katta o'lchamlarni talab qiladi. Kirityani kamaytirish uchun mog'orlar engil qotishma (masalan, alyuminiy qotishma) dan ajratilishi kerak. Ichki isitish kanali haroratning bir xilligini ta'minlash va mahalliylashtirilgan qizib ketish yoki bo'shatilishdan qochish uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Moddiy mulkning muvofiqligi: dengiz muhitidagi yuqori tuz, namlik va UB nurlanishi Roto - - adagiz qarshilikka ega bo'lish uchun roto - Masalan, uglerod qora yoki uv abonentlarini HDPEga o'z tashqi muhiti hayotini sezilarli darajada kengaytirishi mumkin.
Strukturaviy murakkablik cheklovlari: O'rnatish va mexanik integratsiyaga erishish uchun, funktsional integratsiyaga erishish uchun ikkilamchi jarayonlarni (masalan, bog'lash va mexanik jihatdan mahkamlash) amalga oshiradigan vositalarni yoki yaxshi to'qimalarni amalga oshirish uchun kurashish.
III. Jarayonni optimallashtirish va ularga buyurtma misollari
Rotomiya qilingan kema qismlarining shakllanish samaradorligi va sifatini yaxshilash, joriy texnologik rivojlanish quyidagi sohalarda quyidagi yo'nalishlarga qaratilgan:
Multi - bo'shliq qoldiqlari va uzluksiz ishlab chiqarish stantsiyalari yoki tandem ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqadigan stantsiyalar yoki tandem ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqing, ularni engil yuklash va kabinet modullarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan mahsulotni ishlab chiqarish mumkin.
Temirlangan kompozitsion dasturlar: Shisha tolasi (gf) yoki nanofilllers (masalan, Montmorillonit) tarkibiy plastmassaga kiritish, ularni mexanik yuklarga qarab taqqoslash uchun moslashishi mumkin.
Raqamli simulyatsiya texnologiyasi: Molding oqimini kamaytirish va qisqartirishni oldini olish uchun cheklangan elementlar tahlili (FEA) qisqaradi va mog'or sinovlar va pasayish sur'atlarini pasaytirishga yordam beradi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, aylanishni shakllantirish jarayonidan foydalangan holda polietilen tayoqlari an'anaviy metal yoki shisha tolali mahsulotlarga qaraganda 30% dan oshadi va ularning korroziyaga chidamliligi 15 yildan oshiqroq. Bundan tashqari, uzluksiz, bitta - -} roto -} Codin Bulkheheheheheheheheheheads payvand choki oqarish xavfini, kema xavfsizligini oshirishni kuchaytiradi.
Yaqinda qayta ishlash afzalliklari bilan Roto -} -} -} etilayotgan tarqalish jarayoni zamonaviy kemalarning engillashtiruvchi va korroziyaga chidamliligi talablariga javob bermaydigan qiymatni namoyish etadi. Kelgusida - yuqori {{}} yuqori {{}} yuqori {{}} yuqori {}} yuqori {{}} yuqori {{}} yuqori {{}} yuqori {}} yuqori {{}} yuqori {}} yuqori {}} yuqori {{}} yuqori {}} yuqori {{}} Yuqori {{}} yuqori {}} yuqori {}} yuqori {}} yuqori {{}} yuqori {}} Yuqori {{}} yuqori darajadagi integratsiya, Roto {{4} muhandislik uskunalari, yassi va dengizgator echimlar bilan shug'ullanadi.
