Avtomobilsozlik sanoatida in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida, asosiy qismlar sifatida ichki va tashqi bezaklar, elektronika va funktsional tarkibiy qismlarda keng qo'llaniladi. Ularning sifati transport vositalarining ishlashi, xavfsizligi va tashqi ko'rinishi to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Shuning uchun, qat'iy tekshiruv jarayoni in'ektsiya shakllari va sanoat talablari va sanoat standartlariga javob berish uchun juda muhimdir. Ushbu moddada ishlab chiqarilgan in'ektsiya shaklida in'ektsiya shaklida in'ektsiya shaklida ishlab chiqarilgan shakllantirilgan qismlarni tayyor mahsulotga qamrab olgan holda in'ektsion shakllantirilgan qismlarni tekshirish jarayonini muntazam ravishda tushuntiradi.
1. Fine - Tekshiruvni tayyorlash: standart standartlari va vositalarining konfiguratsiyasi
Tekshirish jarayoni texnik bazani aniqlashdan boshlanadi. Birinchidan, in'ektsiya shakllantirilgan qismlar uchun inspeksiya standartlari OEM yoki sanoatning texnik xususiyatlari (IATIF 16949 va VDA 6.3) asosida aniqlanishi kerak. Ushbu standartlarga o'lchovli bardoshlik va tashqi ko'rinish, chiroqlar va ranglar o'zgarishi kabi, mexanik xususiyatlar, funktsional xususiyatlar (masalan, muhrlash va mos). Professional test vositalari ham talab qilinadi: o'lchovli tekshirish, odatda koordinatsion o'lchash mashinasini (smm) va tasavvurni o'z ichiga oladi; Vizual tekshirish standart yorug'lik manbai (D65 yoritish) va kattalashtiruvchi shisha; va moddiy bandlash testlari universal materiallarni sinovdan o'tkazish mashinasi va eritma indekslari talab qiladi. Bundan tashqari, sinov muhiti harorat va namlik nazorati bo'lishi kerak (odatda 23 ± 2 daraja va 50 ± 10% namlik), natijalarning aniqligiga xalaqit berishiga yo'l qo'ymaslik uchun.
II. Xom ashyo sinovi: Manbadagi sifatni boshqarish
In'ektsiya shakllantirilgan qismlarini bajarishning 80 foizdan ortig'i xom ashyo bilan belgilangan xom ashyo bilan belgilanadi, bu jarayonning birinchi bosqichini tekshiradi. Birinchidan, etkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan materiallarni sertifikatlashni (masalan, PP (PP, PP, PP / ABS va boshqalar) o'rnatishni tasdiqlash uchun shartnomaga mos keladi. Tanlov sinovidan so'ng davom etadi: eritma indomerni sinash (in'ektsion shakllantirish jarayoniga mos keltirish uchun), moddiy tog 'pozitsiyasi uchun fut tahlilini tahlil qilish (zarbani buzish) va yuqori -} yuqori chidamlilik uchun isitish vositasi harorati. Turli xil plastmassalar uchun (shisha tolali temir materiallar singari), tolali tarkib va tarqatish bir xilligi, moddiy nuqsonlar natijasida kelib chiqadigan shakllantiruvchi muammolardan saqlanish uchun, tolali tarkib va taqsimlash moslamasi ham sinovdan o'tkazilishi kerak.
III. Keroling jarayonini onlayn tekshiruv: haqiqiy {{1} asosiy parametrlarni kuzatib borish
In'ektsiya shaklida shaklda, mog'or harorati kabi parametrlar, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya bosimi va vaqtni ushlab turish nuqson keltirishi mumkin. Shuning uchun, bu asosiy parametrlarni real vaqt rejimida kuzatib borish uchun sensorlar va ko'rish tizimlari talab qilinadi: mog'or harorati bir xil sovutishni ta'minlash uchun ± 3 darajaga chidamlilikda boshqarilishi kerak; In'ektsiya bosimi aniqlik va millat taqchilligining oldini olish uchun belgilangan qiymatning 5% dan oshmasligi kerak. Bundan tashqari, yuqori - tezkor kameralar yoki -}}} Colderalar vaqt o'tishi bilan kamsitayotgan jarayonni ushlab turishga qaratilgan va pufak belgilari va pufakchalar kabi kamchiliklarning dastlabki belgilarini aniqlashga qaratilgan. Agar har qanday parametrlar ostonasidan oshsa, tizimning nuqsonli mahsulotlarning parametrlarining oldini olish uchun avtomatik ravishda signal beradi va ishlab chiqarishni to'xtatadi.
IV. Tayyor mahsulotni tekshirish: ko'p - o'lchovli sifatli tekshirish
Kalıplanayotgandan so'ng, in'ektsiya shakllantirilgan qismlari keng qamrovli, ko'p - o'lchovi bo'yicha, xususan quyidagi bosqichlarga bo'linadi:
1. O'lcham aniqlik tekshiruvi
Uch - O'lchiy koordinatali o'lchash mashinasi (CMM) 100% tranzinli pozitsiyalarga (odatda, {{-} individual insmektsiyasini (odatda, avtoulovning in'ektsiyasining o'zgartirilgan qismlariga chidamli). ± 0.1 {{7} ± 0,3 mm). Kredit bo'lmaganlar 2D tasvirdan (5% dan katta yoki teng) yordamida tekshirilishi mumkin (5% dan yuqori), devor qalinligi bir xilligiga e'tibor qaratib, dizayn qiymatining 15 foizidan oshmasligi kerak.
2. Tashqi ko'rinish sifatini tekshirish
Noma'lum yorug'lik manbasida (D65, yoritish 1000 lyukga teng bo'lgan yoritilgan) sifat inspektorlari kattalashtirilgan stakan yordamida "to'liq tekshiruv" ni o'tkazadilar. Yakka ko'rinadigan lavabo belgilaridan xoli bo'lishi kerak (balandligi 0,2 mm ga teng), tirnalish (uzunligi 2 mm ga teng), yoki birjadan kam yoki unga teng emas) yoki standart ranglar palitrasi bilan solishtirganda 1,5 ga teng yoki 1,5 ga teng emas. Yuqori - porloq qismlari (markaziy pristavkalar kabi), to'q sariq qobiq to'qimasi (taxminan 0,2 mmmdan kam yoki unga teng yoki taxminan 5% dan kam) sinovdan o'tkazilishi kerak.
3. Mexanik va funktsional sinov
Inyeksiya qilish uchun - yuklangan qismlar ({1}} yuklangan qismlar ({1}} - - - - - - - - - yuklangan qismlar (masalan, bamperning 90%), namunaviy kuch (masalan, 5kj / m² ga teng). Funktsional testni muhrlashda muhrlashni o'z ichiga oladi (masalan, radiator qopqoq in'ektsiyasining o'zgartirilgan qismida 1,5-0,3 mm masofada tutunli tozalash kerak) 0,3-0,5 mm.
5. Kamtarin mahsulotlarning harakati va kuzatilishi
Agar test paytida nuqsonli mahsulotlar aniqlansa, ular zudlik bilan ajratilgan bo'lishi kerak va nuqson turi (masalan, o'lchovli og'ish, yomon ko'rinishi) aniqlanishi kerak. In'ektsiya -}} in'ektsiyaning ishlab chiqarish parametrlari (mog'or raqami, xom ashyo partiyasi va shakllantirish vaqti), chunki bu pushaydning asosiy sababini tahlil qilish uchun MES tizimi (tez-tez) yoki xom ashyo partiyasi farqlarini tahlil qilish uchun. Kichik nuqsonlar qayta ishlanishi mumkin (masalan, parlatish yoki tuzatish o'lchamlari), ammo reakeddan keyin Re - tekshirish talab qilinadi. Qattiq kamchiliklar (masalan, moddiy tanazzul tufayli kuch etarli emas), butun partiya sug'urtasiga olib keladi va etkazib beruvchi xom ashyoni yaxshilash yoki jarayonni sozlash to'g'risida xabardor qilinadi.
Avtomobilsozlik sanoatida in'ektsiya shaklida inspektsiya jarayoni "materiallar, shakllantirish va tayyor mahsulot" ni qamrab oladigan "materiallar, shakllantirish va tayyor mahsulot" ni qamrab oladigan tizimli majburiyatdir. Ushbu keng qamrovli sifatni boshqarish Avtotransportning ishlamay qolishi nafaqat avtoulovlar sanoatining yuqori darajadagi poydevori uchun ishonchli poydevorni ta'minlaydigan, ammo avtoulov qismlarini sifatli poydevor bilan ta'minlaydigan avtoulov qismlarini qo'llab-quvvatlashni yaxshilaydi.
